Επισκόπηση της ανάπτυξης της ευέλικτης τεχνολογίας συσκευασίας και ελασματοποίησης
Στη σύγχρονη βιομηχανία συσκευασίας,ευέλικτη συσκευασίαέχει γίνει η mainstream μορφή συσκευασίας στον τομέα των τροφίμων και των ποτών λόγω των σημαντικών ελαφρών πλεονεκτημάτων και της αξιοποίησης του χώρου. Ο πυρήνας αυτής της δομής συσκευασίας έγκειται στην τεχνολογία πλαστικοποίησης, η οποία επιτυγχάνει τις συνολικές απαιτήσεις των ιδιοτήτων φραγμού, των ιδιοτήτων σφράγισης, της εκτύπωσης και της μηχανικής αντοχής με την σύνθεση υλικών φιλμ με διαφορετικές ιδιότητες. Ως βασικό υλικό στη διαδικασία πλαστικοποίησης, η επιλογή της συγκολλητικής ουσίας επηρεάζει άμεσα την απόδοση της τελικής συσκευασίας.
Σύγκριση τριών τύπων συγκολλητικών ελασματοποίησης
2.1 συγκολλητικά με βάση το νερό
Χρησιμοποιώντας το νερό ως μέσο διασποράς, η ακρυλική ή η διασπορά πολυουρεθάνης (PUD) χρησιμοποιείται ως το κύριο συστατικό. Αυτός ο τύπος προϊόντος έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε VOC και ευθυγραμμίζεται με την τάση της προστασίας του περιβάλλοντος, αλλά μπορεί να παρουσιάσει περιορισμούς απόδοσης σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας.
2.2 συγκολλητικά που βασίζονται σε διαλύτες
Χρησιμοποιήστε οργανικούς διαλύτες όπως εστέρες και κετόνες ως φορείς, βασισμένα σε συστήματα πολυερευεθάνης πολυεστέρας/πολυαιθυθανίου. Έχει εξαιρετική προσαρμοστικότητα της διαδικασίας και δύναμη συγκόλλησης, αλλά πρέπει να δοθεί προσοχή στα υπολείμματα διαλύτη και τον έλεγχο των εκπομπών.
2.3 συγκολλητικά χωρίς διαλύτες
100% σύστημα στερεών περιεχομένων, η σκλήρυνση επιτυγχάνεται μέσω χημικής αντίδρασης. Έχει τόσο περιβαλλοντικά πλεονεκτήματα όσο και επιδόσεις, αλλά έχει υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια του εξοπλισμού και τον έλεγχο των διαδικασιών.
Χημική βάση συγκολλητικών πολυουρεθάνης
Η χημεία πολυουρεθάνης είναι η βασική τεχνολογία των συγκολλητικών ελασματοποίησης. Ο δεσμός ουρεθάνης (-NHCOOO-) στη μοριακή του δομή σχηματίζεται από την αντίδραση ισοκυανικού και πολυόλης. Αυτή η ειδική χημική δομή δίνει στο υλικό εξαιρετική απόδοση συγκόλλησης και μηχανικές ιδιότητες και η προσαρμογή της απόδοσης μπορεί να επιτευχθεί ρυθμίζοντας την αναλογία πρώτων υλών.
Επιλογή και εφαρμογή ισοκυανικών
4.1 αρωματικά ισοκυανικά
Έχει υψηλή αντιδραστικότητα και σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας και είναι κατάλληλη για τις περισσότερες συμβατικές εφαρμογές συσκευασίας. Ωστόσο, έχει κακή σταθερότητα φωτός και είναι επιρρεπής σε κιτρίνισμα όταν εκτίθεται σε υπεριώδεις ακτίνες για μεγάλο χρονικό διάστημα.
4.2 αλειφατικά ισοκυανικά
Παρόλο που είναι ακριβές και θεραπεύονται αργά, η εξαιρετική αντοχή τους στο καιρό τους καθιστά την ιδανική επιλογή για εφαρμογές υψηλής τεχνολογίας, όπως η συσκευασία αποστείρωσης υψηλής θερμοκρασίας και η διαφανής συσκευασία.
Χαρακτηριστικά και λειτουργίες των πολυόλων
5.1 Πολυόλες πολυεστέρας
Κατασκευασμένο από πολυκαρδισμό του διβασικού οξέος και της διόλης, περιέχουν δεσμούς εστέρα στη μοριακή αλυσίδα. Αυτός ο τύπος πολυόλης μπορεί να προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα και αντοχή συγκόλλησης και είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για συσκευασίες μαγειρικής υψηλής θερμοκρασίας.
5.2 πολυαιρένια πολυόλες
Χρησιμοποιώντας αλκυλένιο οξείδιο ως πρώτη ύλη, η μοριακή αλυσίδα έχει καλή ευελιξία. Παρέχει στο συγκολλητικό στρώμα εξαιρετική ανθεκτικότητα χαμηλής θερμοκρασίας και αντοχή στην υδρόλυση και χρησιμοποιείται συχνά σε σενάρια εφαρμογής χαμηλής θερμοκρασίας, όπως η συσκευασία κατεψυγμένων τροφίμων.
Μηχανισμός αντίδρασης αντίδρασης
Οι σύγχρονες διεργασίες πλαστικοποίησης χρησιμοποιούν ως επί το πλείστον τεχνολογία προπολυμερούς για την παρασκευή ελεγχόμενων από την ομάδα προπολυμερή ελέγχου ελέγχοντας τον λόγο NCO/OH. Το σύστημα δύο συστατικών υφίσταται αντίδραση σταυρωτής σύνδεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλαστικοποίησης για να σχηματίσει μια τρισδιάστατη δομή δικτύου. Ο βαθμός θεραπείας επηρεάζει άμεσα την αντίσταση στη θερμοκρασία, την αντίσταση στο μέσο και τη μηχανική αντοχή του τελικού προϊόντος.
Τεχνικά χαρακτηριστικά του συστήματος ειδικών τύπων
Εκτός από το παραδοσιακό σύστημα αντίδρασης NCO/OH, το σύστημα αμίνης-εποξειδικής πολυουρεθάνης έχει προσελκύσει την προσοχή λόγω των μοναδικών χαρακτηριστικών αντίδρασης του. Αυτό το σύστημα μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά την παραγωγή υποπροϊόντων μικρού μορίου και να μειώσει τις επιπτώσεις στις ιδιότητες φραγμού. Ταυτόχρονα, έχει καλύτερη συμβατότητα με τους διαλύτες μελάνης και παρουσιάζει προφανή πλεονεκτήματα κατά την σύνθεση τυπωμένων μεμβρανών. Ωστόσο, το πεδίο εφαρμογής της εφαρμογής εξακολουθεί να περιορίζεται κυρίως σε συνηθισμένα πεδία συσκευασίας που χρησιμοποιούνται σε θερμοκρασία δωματίου.
Στην πραγματική παραγωγή, η επιλογή των συγκολλητών πρέπει να εξετάσει ολοκληρωτικά τις πολλαπλές διαστάσεις, όπως τα χαρακτηριστικά περιεχομένου συσκευασίας, τις συνθήκες επεξεργασίας, τη χρήση του περιβάλλοντος και τους παράγοντες κόστους. Με τους ολοένα και πιο αυστηρούς περιβαλλοντικούς κανονισμούς και τη διαφοροποιημένη ανάπτυξη των τερματικών εφαρμογών, η τεχνολογία συγκολλητικής έλξης θα συνεχίσει να καινοτομεί και να παρέχει καλύτερες λύσεις για την ευέλικτη βιομηχανία συσκευασίας.
